整体上,无论是在物理还是虚拟环境下,为了优化整个过程,在全球范围内,有必要跟踪材料行为和工艺参数,以充分表征制造零件。
例如,在SLS增材制造中,这些参数包括但不限于:粉末尺寸、粉末回收百分比、机器校准和特定软件版本、打印速度和构建路径。因此,面临的挑战是量化过程中的可变性,以实现一致且可重复的部分。
需要一个支持跨多个批处理的全面数据收集、管理和可追溯性的系统,来应对这些挑战达使得制造工艺参数和零件性能之间具有相关性,从而继承了工艺变化的关键影响因素。此外,收集工艺数据还可以利用统计模型对零件性能进行预测。最后,数据可追溯性可用于校准和核算两台打印机之间的变化,以确保质量控制。